Hochdruck-Hydrauliksysteme
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Antworten zu Druckbereichen, Dichtsystemen und Auslegung unserer Zylinder und Steuerblöcke.
Unsere Langhubzylinder sind für einen Dauerbetrieb bei 350 bar ausgelegt, Spitzendrücke bis 400 bar werden im Prüffeld getestet. Die Kolbenstangenbeschichtung aus hartverchromtem Stahl und die mehrlagigen PTFE-Dichtungen gewährleisten Dichtheit auch unter Lastwechseln. Jeder Zylinder durchläuft vor Auslieferung eine Druckprüfung nach DIN EN ISO 4413.
Der SPB-200 arbeitet mit einem geschlossenen Positionsregelkreis, der auf Hall-Sensoren basiert. Proportionalventile regeln den Luftstrom in Echtzeit nach. Die Wiederholgenauigkeit liegt bei ±0,02 mm, was für Pressensteuerungen in der Blechumformung ausreicht. Die integrierte Sensorik erfasst die Kolbenposition ohne mechanische Anschläge.
Wir setzen auf mehrlagige PTFE-Dichtungen mit Stützringen, die speziell für hohe Seitenkräfte und lange Hübe optimiert sind. Die Kolbenstange erhält eine Hartverchromung (Schichtdicke 30–50 µm) und wird anschließend superfiniert. Dadurch wird der Verschleiß auch bei Schwenkbewegungen im Kranbetrieb minimiert. Die Dichtungen sind wartungsarm und für 10.000 Betriebsstunden ausgelegt.
Ja, die A4VSO-Baureihe ist für Dauerbetrieb bei 350 bar ausgelegt. Die Schrägscheibenkonstruktion und die Kolbengruppe sind auf hohe volumetrische Effizienz unter Lastwechseln optimiert. Messdaten aus dem Prüffeld belegen eine Standzeit von über 10.000 Stunden ohne Wirkungsgradverlust. Die Pumpen sind für mobile Arbeitsmaschinen wie Bagger und Krane konzipiert.
Die Fertigungszeit beträgt je nach Komplexität 8 bis 12 Wochen. Nach Eingang der technischen Spezifikationen (Hub, Kolbendurchmesser, Anschlussmaße) erstellen wir eine Finite-Elemente-Analyse des Zylinderrohrs. Die Serienfertigung läuft nach Freigabe des Konstruktionsplans. Für Eilfälle bieten wir eine Express-Option gegen Aufpreis an.
Wir empfehlen einen Filterwechsel alle 2.000 Betriebsstunden oder einmal jährlich. Die integrierte Sensorik sollte alle 4.000 Stunden auf Funktion geprüft werden. Die Proportionalventile sind wartungsarm, eine Reinigung der Luftaufbereitungseinheit ist nach 500 Stunden sinnvoll. Detaillierte Wartungspläne liegen jedem Steuerblock bei.
Definitionen und Auslegungshinweise
Alle RZR-Hydraulikzylinder sind für einen Nenndruck von 350 bar ausgelegt. Der Dauerbetrieb ist bis zu diesem Druck ohne Wirkungsgradverlust zulässig. Spitzenlasten bis 400 bar sind zeitlich begrenzt auf maximal 2 % der Betriebsstunden erlaubt. Die Angabe bezieht sich auf den statischen Druck am Kolbenboden, nicht auf dynamische Druckimpulse.
Die Wiederholgenauigkeit der SPB-Baureihe beträgt ±0,02 mm unter Nennlast. Dies wird durch einen geschlossenen Positionsregelkreis mit Hall-Sensoren und einer Abtastrate von 1 kHz erreicht. Spiel in den Ventilschiebern ist konstruktiv durch eine hydrostatische Lagerung der Steuerkanten ausgeschlossen. Die Angabe gilt für Umgebungstemperaturen zwischen -10 °C und +60 °C.
Die erwartete Lebensdauer beträgt 10.000 Betriebsstunden unter Nennbedingungen. Dies umfasst 500.000 Lastwechsel bei voller Hublänge von 6 Metern. Die Kolbenstangenbeschichtung aus hartverchromtem Stahl (Schichtdicke 50 µm) garantiert eine Korrosionsbeständigkeit nach DIN EN ISO 9227. Wartungsintervalle von 2.000 Stunden sind für den Dichtungssatz vorgeschrieben.
Die volumetrische Effizienz liegt bei 96 % im Nennpunkt (350 bar, 1.500 min⁻¹). Die Schrägscheibenkonstruktion erlaubt einen Verstellwinkel von 0° bis 18° mit einer Hysterese unter 1 %. Die Druckregelung arbeitet mit einer Totbandbreite von ±2 bar. Alle Angaben beziehen sich auf Hydrauliköl der Viskositätsklasse ISO VG 46 bei 40 °C.
Jeder Zylinder durchläuft eine Einzelprüfung nach DIN EN ISO 4413. Die Dichtheitsprüfung erfolgt bei 1,5-fachem Nenndruck (525 bar) über 30 Minuten. Die Finite-Elemente-Analyse der Zylinderrohre wird für jede Baulänge separat durchgeführt. Die Ergebnisse sind im Werkszeugnis dokumentiert und auf Anfrage einsehbar.
Unsere Komponenten sind auf extreme Betriebsdrücke und spielfreie Positionierung im Dauerbetrieb ausgelegt – von Baggerauslegern bis zu schweren Pressen.
Zylinder mit Hüben bis 6 Meter, hartverchromten Kolbenstangen und mehrlagigen PTFE-Dichtungen. Geprüft auf Dichtheit bei 400 bar Spitzendruck und hohe Knicksteifigkeit bei voller Auslenkung.
Schrägscheibenkonstruktion mit integrierter Druckregelung. Die volumetrische Effizienz bleibt auch unter Lastwechseln in Kranantrieben und Baggerhydraulik stabil.
Proportionalventile und Hall-Sensorik in einem geschlossenen Positionsregelkreis. Ermöglicht Wiederholgenauigkeit von ±0,02 mm und reduziert die Taktzeit in Blechumformpressen um 15 %.
Technische Datenblätter mit Druckverlustkurven für alle Steuerblock-Varianten. Unser Auslegungstool berechnet den hydraulischen Betriebsdruck für Ihre Systemarchitektur.
Jeder Zylinder und jeder Steuerblock durchläuft eine FEM-Simulation der Belastungsgrenzen. Im hauseigenen Hydrauliklabor werden Dauerlauftests bei 350 bar durchgeführt.